裝載機出廠后，一般規定有12-50小時左右的磨合期（或稱為走合期），這是根據裝載機使用初期的技術特點而規定。
磨合期是保證裝載機正常運轉、降低故障率、延長其使用壽命的重要環節。但目前，部分用戶由于缺乏裝載機使用常識或是因為工期緊、或是想盡快獲得收益而忽視新機磨合期的特殊技術要求。有的用戶甚至認為，反正廠家有保修期，機器壞了由廠家負責維修，于是機器在磨合期內就長時間超負荷使用，導致機器早期故障頻繁發生，甚至在保修期即將到達時，更是長時間作業忽視保養，盡量在讓故障在此段時間暴露出來以得到廠家的保修，最終保修期內設備正常，保修期過不久故障頻發，這不僅影響了機器的正常使用、縮短了機器的使用壽命，而且還因為設備損壞影響了工程進度。因此，對裝載機磨合期的適用與保養應引起充分重視。
一、磨合期的特點
1.磨損速度快
由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積小，表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑又作為磨料繼續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內容易造成零部件（特別是配合表面）的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業，則可能導致零部件的損壞，產生早期故障。
2.潤滑不良
由于新裝配的零部件的配合間隙較小，各種作業方式和自然條件下等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或表面燒蝕現象，導致故障的發生。
3.發生松動
新加工裝配的零部件，存在幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產生松動。
4.發生滲漏現象
由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封結合面以及管接頭會出現滲漏現象，部分鑄造、加工等缺陷在裝配調試時難于發現，但由于作業過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現為漏（滲）油（水），因此，磨合期容易出現滲漏現象。
5.操作失誤多
由于對機器的結構、性能的了解不夠（特別是新的操作者），容易因操作失誤引起故障，甚至野蠻操作引起機械事故；或者不適應不同品牌設備的操作方式、習慣。
二、磨合期的適用與維護
1.裝載機是工程機械中的一種特殊車輛，操作人員應接受廠家的培訓、指導，對機器的結構、性能有充分的了解，并獲得一定的操作及維護經驗進行機器操作。生產廠家提供的《產品使用維護說明書》是操作者操作設備的必備資料，在操作機器前，一定要先閱讀《使用維護說明書》，按要求進行操作保養。
2.注意磨合期的工作負荷，磨合期內的工作負荷一半不要超過額定工作負荷的70％，并要安排適合的工作量，防止機器長時間連續作業所引起的過熱現場的發生，引發各部件異常磨損。
3.注意經常觀察各儀表指示，出現 異常應及時停車予以排除，在原因未找到、故障未排除前應停止作業。
4.注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油（水）位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油水缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點加注潤滑脂（特殊要求除外）。
5.保持機器清潔，及時調整、緊固松動的零部件以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。
6.磨合期結束，應對機器進行強制保養，做好檢查和調整工作，同時注意油液的更換，建議更換廠家各種專用油液。
總之，裝載機在磨合期內使用保養的要求可以歸納為：加強操作、維護各種培訓、減輕負荷運轉、注意檢查各部件工作狀態、強化各部位潤滑。只要重視并按要求對裝載機實施磨合期的保養與維護，就會減少早期故障的發生，延長使用壽命，提高作業效率，使機器為您帶來更多收益。
